微涡流反应器的混凝工艺

    微涡流混凝工艺的核心是涡流反应器，其工艺形式多种多样，可以根据水质、构筑物形状及前后序工艺配套要求灵活设计，有如下具体要求。
    (1)尽量将水流组织成竖向流，即垂直于水平面向上或向下的水流，涡流反应器必须置于竖向水流中，否则会在反应器内产生絮体沉积。向上水流中置入涡流反应器形成的混凝区称为上向流混凝区，向下水流中置入涡流反应器形成的混凝区称为下向流混凝区。
    (2)上向流混凝区和下向流混凝区可以根据具体情况组合，如"下-上"、"上-下"、"下-上-下"、"上-下-上"、"下-上-下-上"、"上-下-上-下"等，各段的水流速度应逐步降低或基本保持不变，水流通过各段总停留时间不少于5~8分钟。
    (3)选用不同表面开孔直径与开孔率的涡流反应器控制水流过孔流速，从理论上讲，前区过孔流速应略大于后区过孔流速，同时，前区反应器直径应略小于后区反应器直径。但一般情况下，为了便于施工和维护，可以选用相同的涡流反应器。
    (4)合理地设置排泥区，原则是在可能产生泥渣沉积的区域底部设置排泥装置，由于涡流反应器内含有悬浮泥渣，因此可以将涡流反应器之外的泥渣排尽。
    微涡流混凝工艺不但可以用于新建水厂，更便于老水厂的改造，只要对反应池（区）进行适当分隔，形成竖向水流条件和合理地控制水流速度，反应池（区）的外形构造可以非常灵活，可以是方形、矩形、圆形或其它复杂形状，池深也可以灵活设计。